? 自動鋪布機從二十世紀七十年代投入產業化應用以來，已在拉布速度、鋪層高度、拉布作業的自動化程度以及節約用料等方面有了很大的提高，有力地促進了服裝工業的發展。近年來，為了適應面料品種和材質的不斷創新，自動鋪布機在實現無張力鋪布和提高對特種面料的適應性等方面又有了很多改進。隨著鋪布機技術性能的不斷提高，不僅使拉布和裁剪作業更加方便快捷，而且也為服裝CAD/CAM的推廣應用和計算機集成服裝制造系統(CIMS)的創建打下了良好的基礎。今后，為了更好的適應服裝面料、輔料及特種行業(如汽車座椅、安全氣囊、帳篷、沙發等)縫制用料多元化的發展趨勢，自動鋪布機的技術性能和智能化、精細化程度還會有新的提高和創新，這將會進一步促進縫制工業更好更快的發展。

　　為了方便一些服企更加了解鋪布機這款設備對于生產的影響力：以下詳細分析鋪布機的種類和性能以及選用鋪布機的基本要求，同時又深入分析了和鋪布機應用相關的各項因素，如面料的材質和性能、面料儲存和搬運的方式、排料方法、鋪布機送布系統的結構、拉布與裁剪設備的組合與排列方式等，對拉布質量和效果可能產生的影響。

　　鋪布機又稱拉布機或拖布機，是縫制生產中裁剪之前將成卷的面料展開逐層平鋪在裁剪臺上使用的設備。

　　鋪布機根據其運行所用的動力及控制方式，可分為手動鋪布機和自動鋪布機兩種類型。前者結構簡單、造價便宜，在早期的服裝企業，尤其是中小型企業應用較多。手動鋪布機的缺點是用人多，效率低，拉布過程中經常會出現拉布張力不勻、對邊不齊、布面不平整、鋪層長度不精確等質量問題，造成面料浪費較多。

　　自動鋪布機是目前國內外廣泛應用的新型鋪布設備。它采用電腦控制，可根據衣片排料長度和計劃裁剪數量，通過人機對話方式進行各種功能設定，自動完成鋪布機的驅動、松布、送布、對邊、斷料等各項操作。同時它還能自動記錄鋪層長度，顯示鋪層數、故障報警和故障原因等。當拉布數量(長度)達到預定要求時，機器會自動停止作業。

　　鋪布機的技術性能是由其機械結構和功能所決定的。傳統的鋪布機多用于拉、鋪各種非彈性、無伸長的面料，如棉、毛、麻、絲、化纖等機織物或非織造布等。而新型的自動鋪布機既能滿足非彈性面料要求，又能適應各種彈性面料和特種面料的拉布要求，如目前服裝企業廣泛應用的川上、歐西瑪、伊士曼、歐諾爾等品牌的自動鋪布機。即使遇到面料卷裝形式不同或對拉布方式有特殊要求時，一般也不需做很多調整，操作比較方便快捷。有些鋪布機為了適應多種顏色條格面料的拉布要求，還專門裝置了面料顏色傳感器。也有些鋪布機為了提高斷料速度，專門安裝了高效斷料裝置。這些改進措施又使自動鋪布機的性能和功能得到進一步的完善和提升。

　　服裝企業在選購或更新拉布和裁剪設備時，除了可參考設備供應商所提供的機器樣本和相關技術資料外，還需進一步了解這些設備在結構和功能上做了哪些改進，從中選擇適合本企業生產要求的拉布和裁剪設備。目前國內市場供應的鋪布機的品牌很多，各有特色。

　　目前市場上可供選購的自動鋪布機的品牌很多，服裝企業該如何選擇呢？一般在深入市場調研的基礎上，需注意把握以下基本要求。 ? ? ?(1)服裝企業擬添置或更新鋪布機設備時，應和本企業正在應用或準備應用的自動裁剪設備結合起來通盤考慮，以確保選購的自動鋪布機和選用的自動裁剪系統能夠正常鏈接、配套使用。

　　(2)如果企業的生產品種和使用的面料比較單一，則鋪布機的選擇相對比較容易；若企業的規模很大，使用的面料種類較多，則應根據實際生產需要，通過對不同機型的性能和特點的分析比較，從中選出符合本企業生產需要的、性價比相對較高的自動鋪布機。 ? ? (3)無論選擇哪種品牌的自動鋪布機，都應當考慮生產操作和管理是否方便。例如同為自動鋪布機，但在拉布長度的設置上，有些機型是通過液晶觸摸屏觸摸設定的，也有的機型是通過人工測量確定的。后者每變換一次排料長度就要重新定位一次，相對比較麻煩。(4)選購的自動鋪布機應當易于維修和保養，尤其需要考慮當遇到重大設備故障時，供應商能否及時響應，零配件的供應是否有保障、價格是否合理等。

　　使用自動鋪布機時，除設備本身的結構和技術性能對拉布質量會有直接影響外，還有一些相關因素也會影響拉布的質量和效果，必須給予足夠的重視。這些相關因素主要有面料的材質和性能、面料儲存和搬運的方式、服裝設計排料方法、鋪布機送布系統的結構和自動鋪布機與裁剪系統的組合排列方式等。

　　服裝制作使用的面料按其伸長及變形大小可分為非彈性面料和彈性面料兩大類。前者在拉布張力的作用下基本上無伸縮及變形，面料的穩定性較好，如常用的各種棉型織物等。后者分為高彈性面料和低彈性面料兩種類型，高彈性面料在拉伸變形后容易恢復到原狀，低彈性面料則不能完全恢復到原狀。

　　對于彈性面料，如各種氨綸彈力織物、萊卡面料等，為防止這些面料在拉布過程中產生延伸和變形，有些企業在鋪布之前先用松布機將卷裝面料退卷、攤平，自然放置12~24小時，使面料中的張力完全消除后再進行鋪布。此外，對某些縮率較大或對縮率控制要求很高的面料，目前有兩種處理方法：一種是應用預縮機通過蒸汽預縮定型而使面料尺寸和形態達到穩定；另一種做法是先剪取面料小樣進行縮水試驗，然后根據實測的縮率大小，在進行CAD設計時給予合理加放。

　　非彈性面料在拉布過程中無伸長和變形問題，所以對面料如何儲存與搬運沒有特殊的要求，只需做好面料防潮、防火和防暴曬等工作即可。

　　加工彈性面料，對儲存和搬運的方式則有較高要求，尤其采用人工搬運時，卷狀面料經過肩扛之后，布卷兩端容易出現凹凸不平現象，布卷中段也因受到外力擠壓而留下許多折痕(見圖2-1)，這些折皺通常不易消除。為此，有些服裝廠改用帶有滾輪的廂式小車搬運彈性面料，這樣既可避免因肩扛所產生的變形與折痕，又有利于提高搬運效率和拉布質量。對于針織面料，幾乎90%以上的工廠都要進行松布，有些是用人工，也有些是用松布機把卷裝面料變成匹裝面料，讓其張力消失后再進行拉布作業。但是，很長的布卷經多次折疊后，面料更容易變形，而且也不易處理。所以，在松布之后應避免再次折疊，好平鋪在貨架上。

　　拉布方式與排樣設計有密切關系。在應用CAD之前，服裝企業采用人工排樣。當遇到一些互相對稱的樣片時，為使樣片形狀和尺寸規格保持一致，通常采用面對面的排樣方式。其優點是可使對應裁片的形狀和尺寸完全一致，有利于提高裁剪效率。但是這種排樣方式也存在明顯的缺陷，一是拉布必須采用之字形來回拉的方式，同一對裁片相對應的一邊正好背對背。當樣片的數量較多，排料圖長度很長時，其相對應的裁片經常會出現色差；二是采用這種排料方式會使每版的鋪布長度受到一定的限制；三是從縫紉工操作來看，由于每組裁片都是捆成一扎放置，縫紉前工人需將每組相對應的裁片進行翻轉和整理，因此增加了輔助時間，影響縫紉效率。當企業應用服裝CAD/CAM系統以后，裁片的形狀和尺寸規格是靠電腦控制系統予以保障的，即使排樣全部采用面朝上的方式也不會出現上述問題。這樣，縫紉工就可省去翻轉和整理裁片的操作，使縫紉效率可提高2%以上。

　　目前各種品牌的鋪布機一般都能滿足非彈性面料的拉布要求，僅在加工彈性面料時，由于傳統鋪布機在送布裝置的結構上存在一些缺陷，難以保證拉布質量。彈性面料在拉布過程中因受張力和自身重力的作用，容易產生拉伸和變形，從而影響拉布質量。為了克服上述弊端，一些制造商對鋪布機送布系統機械結構做了某些改進，以更好地適應彈性面料的拉布要求。如川上公司推出的NK370和NK390系列、歐諾爾的K2系列等多種自動鋪布機，都能較好地適應彈性面料及特種面料的拉布要求。這些改進措施包括：或在面料的送出部分加裝履帶式送布斜板，以保持拉布張力均勻，防止意外拉伸；或是改用同步送布系統，能有效地避免彈性面料的拉伸和變形，同時也使上下料更加方便快捷；也有些鋪布機配置了專門的面料展開器，使面料始終處于平整狀態，避免相互扯拉，有利于消除張力與折皺。